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水泥生产工艺对混凝土质量的影响

2014-06-06 09:47:59
(1)   水泥熟料在粉磨时,按一定比例加入石膏作为水泥的调凝剂,质量差的石膏对水泥不仅起不到调凝作用,反而有可能导致混凝土产生假凝或裂缝产生的机率加大。
(2)   在水泥熟料粉磨时,加入助磨剂,以克服水泥颗粒之间的静电和提高粉磨效率,降低成本,如果助磨剂不适宜或加量太大等可使混凝土收缩增大,干缩加快或和混凝土外加剂不适应等等。
(3)   水泥熟料粉磨时,如果加入过多的混合材料,会使混凝土早期强度降低、混凝土收缩加大、干缩加快等等。
(4)   水泥细度是提高水泥强度的主要手段之一,水泥粉磨细度越细,其水泥强度会越高,所以,200年来的水泥发展史基本上是一部如何将水泥磨得更细的历史,其次是如何改变矿物成分含量的历史。
    预拌混凝土对水泥的基本要求应是有适宜的矿物组成,有适当的细度、有较低的水化热、较低的收缩值、早期强度不要太高、产品质量均匀、质量稳定的水泥,达到预拌混凝土对水泥的特殊要求,以确保混凝土结构工程的耐久性。
 
    水泥质量的现状
    目前水泥生产供应的质量现状,主要存在“四高”,即高细度、高早强、高C3S和高C3A的含量。水泥的品质对混凝土性能的影响是最为券键的,首先改变水泥强度是唯一的传统观念,确保混凝土的生产和施下性能进而确保混凝土结构的耐久性比强度更为重要。  混凝土外加剂和掺合料使用技术的发展改变了对水泥强度和混凝土强度关系的认识。要求的是匀质性和体积稳定性高、开裂敏感性较低的优质水泥。
目前水泥产品质量主要表现以下方面:
(1)   水泥需水量普遍较高,保水性较差;水泥细度太细,水泥颗粒级配不太合理,应和混凝土中细骨料颗粒粒级75~80um相一致,水泥自身颗粒应有合理的级配,以利自身的密实性,宜在0~80um,所以水泥熟料粉磨时不但要控制细度(比表面积),还要合理控制水泥颗粒级配和颗粒形状。
(2)   水泥中混合材料掺量较多,增大了混凝土需水量,降低了与混凝土外加剂的适应性,水泥生产企业不向水泥使用单位提供混合材料的品种和掺入的数量,造成应用时的困难。水泥混合材料品种、掺入数量要科立学合理。
(3)   水泥中碱含量较大,C3A含量较高时,和混凝土外加剂的适应性较差。
(4)   目前水泥产品较为单一:中低热水泥和特种要求的水泥生产量少,和生产需要不相匹配,一般生产普硅水泥较多,其水化热较高,水泥3d强度较高,抗裂性能较差等等;应提倡多品种、少批量,多生产针对某一个具体工程专用水泥,作为水泥发展方向。
(5)   水泥生产供应旺季,出厂水泥温度往往较高,造成混凝土温升提高,混凝土凝结不正常,温度应力增大,混凝土早期开裂风险加大等等。
 
    预拌混凝土所需水泥
    预拌混凝土所需水泥应首先满足混凝土性能要求,将水泥的匀质性与稳定性放在首位,确保出厂水泥质量的稳定,当水泥生产条件等发生变化时,应主动告知用户注意事巧项,以便使用单位采取相应的防范和应对措施。
(1)   从水泥生产角度出发,应努力解决水泥和混凝土外加剂的适应性问题;在水泥和混凝土其他材料间的适应性问题上,水泥影响的因素较多。
(2)   水泥生产厂家应充分关注预拌混凝土的施工工作性能及工程质量情况,及时解决所出现的有关问题。提供用户和工程结构要求的水泥产品,如高强混凝土和有抗冻、抗滲要求的水泥、低中热水泥、低碱水泥、具有较高抗裂、抗收缩的水泥等等。
(3)   水泥的各项技术指标除必须满足国标外,还应保持产品的匀质性和稳定性,其化学矿物成分、细度、各龄期强度、凝结时间、标准稠度用水量等等不能有;太大的波动,特别是水泥强度不能大起大落,早期强度应适宜。
(4)   水泥的矿物成分含量应合理,水泥的需水量要小,与外加剂的适应性要强。
(5)   水泥的粉磨细度要控制,不要太细,还要控制有合理的颗粒级配和颗粒形状。
(6)   水泥中掺入的混合材料品种、数量要科学合理,并向用户提供品种、掺量等信息。
(7)   对有特殊要求的混凝土及混凝土工程,应提供专用水泥。
 
    水泥生产企业应向预拌混凝土生产企业提供预拌混凝土所需的水泥产品。要从水泥矿物组成、水泥细度、掺入的混合材料品种、数量、调凝剂石膏、助质剂、碱含量和水泥的品种等等多方面进行优化。
    水泥的生产和用户双方应紧密合作,使水泥的技术进步和混凝土的技术进步相结合,以确保建筑工程质量。
    上海东蒙路桥机械有限公司,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.
 
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